自20世紀70年代開始，英、法、美、日等開始使用粉狀固體脲醛膠，成品儲存期為1～3年，使用時只需加水溶解便可和脲醛樹脂一樣使用，不易造成環境污染。已獲得越來越廣泛的 應用。
1性能特點
腺醛樹脂是熱固性樹脂中產量最大的品種。粉狀豚醛樹脂是一 種加水分散后能生成合成樹脂乳液的樹脂，它是由合成樹脂乳液 通過噴霧干燥方法而制備的。
粉狀膠體積小，可用紙袋或塑料袋包裝，便于運輸，大大降低 包裝成本和運費。粉狀膠突出的優點是具有優良的耐久性和貯存 穩定性，耐熱性，耐水解性，貯存期長，可貯存1～2年，樹脂不粘連，保持良好的流動性，利于集中生產。
2實際應用
腺醛樹脂是尿素的重要下游產品之一，在該領域內的需求量大 致為所有工業用尿素的一半，主要用于粘合劑，層壓塑料，紡織 品后整理劑，紙張處理劑及制造電氣零件、機械零件和口常用品 的模塑粉等。
粉末腺醛樹脂的發展，可以改變人小用膠企業自建制膠裝置的 局面，有利于開拓服醛樹脂更新的應用領域。
粉狀樹脂膠（簡稱粉膠）是一種白色或淡黃色粉末，易溶于水， 不需要特殊溶劑，可根據不同的用途，用水配成不同濃度的液膠 后與冃前廣泛使用的液體膠一樣使用，有便于運輸、貯存期2年 以上的優點。
粉狀膠的游離甲醛可控含量2%o
粉狀膠能長時間存放而不失其活性。
粉狀膠的粘合強度大，配制成60%濃度與同濃度的液體膠液 進行對比發現：粉狀膠的剪切強度為2?61MPa,最高為 2.73MPa,最低為2.5MPa；液體膠的剪切強度平均為 2.15MPa,最高為2.61MPa,最低為1.69MPao結果表明，粉 狀膠比液體膠的平均強度高23%O
粉狀樹脂膠在膠合板涂膠配板時，可直接將粉狀膠噴在單板面 上，加工程序簡單，可完全實現機械化和口動化。
與普通麻醛樹脂相比，粉末樹脂又特別適用于成型材料，粘合 劑和制作層壓板及發泡體的材料，如果對耐水性右進一步要求， 可與傳統的酚醛樹脂等配合使用。在必要時，可加入添加劑，如 熱塑性樹脂，晶須與納米粒子，靜電防止劑，填料，防腐劑和著 色劑等。這種流動性好的粉末，其成本之低廉是傳統技術無論如 何也達不到的，且樹脂固化迅速，好的耐久性，耐水性和貯存穩 定性，特別適用丁成型制品，性能優良。
粉末腺醛樹脂具有抗水解，固化迅速不冒氣泡，甲醛釋放量低 的特點，也適用于生產玻璃纖維板和無機鹽板材或復合材料。作 為粘合劑，不僅能保持纖維質或顆粒材料的理想物理特性，還能 賦于產品某些物理特性，使用粉末腺醛樹脂用于玻璃纖維塊的制 備非常方便，只耍將玻璃纖維漿料摻混在水分散介質屮，然后成 型，脫水再將樹脂粘合劑涂在帶孔的纖維塊表面，讓其通過烘爐 即可。
用粉末麻醛樹脂還可用于金屬鹽式復合材料的粘合劑，可直接 與金屬摻合，接著進行機械混合，用擠出方法成型，在環境溫度 下固化。其他的應用與腺醛樹脂的應用領域一樣。
腺醛樹脂為用途廣泛的熱固性樹脂，有80%用于粘合劑，特 別用于木材加工。服醛樹脂在加入砂，木屑，滑石，氧化鐵紅后 可用于制磚，填補混凝土裂縫或作為密封材料使用，美國用月尿醛 樹脂粘接短玻璃纖維制成纖維板，用作屋面修繕用的復蓋材料， 這種材料可降低屋面制品的瀝青用量，減輕重量，提高復蓋材料 的牛產效率，其抗腐蝕能力強，使用壽命長，且能提高阻燃能力。
匈牙利將服醛樹脂用于常溫下的壓制磚的粘合劑。這種粘合劑 同時能起到油/水相斥的混合劑作用，這樣壓制出來的煤塊，不 產生煤灰。這樣，由此開發的綠色產品起到了環境保護的作用并 提高了能源利用率。
近年，用于木器家俱、紡織器材、文體用品、工藝品生產的發 展和農用器具中普遍使用的粘合技術，使豚醛樹脂的應用范圍愈
加廣泛，需求快速增長。
腺醛樹脂也用于紡織加工助劑，甲醛穩定劑，將融化后的服醛 樹脂溶于溶劑中可用于生產涂料，用于口行車，冰箱，及汽車， 木器等的涂復。
向粉末腺醛樹脂屮加入酚醛樹脂和廢聚苯乙烯制成粘合劑，可 增加粘接強度和附著力，再加入少量氯化胺和填充劑，可代替傳 統的瀝青汕氈用于房頂進行三膠二布的直接冷鋪設。涂層不但與 水泥基面粘合嚴實牢固，防水堵漏效果好，耐候使用壽命長，且 施工簡便，勞動強度低，表面光潔干整，造價低于瀝青油氈。維 修時，只需進行灌膠堵縫，即可防水如初，維修費很低，達到一 次鋪設，長久使用的效果。
將粉末腺醛樹脂作為主要粘合劑，用MDI進行交聯，加入廉 價的廢聚苯乙烯粘合劑、增塑劑、乳化分散劑、熒光增白劑和填 充劑，制成綠色內墻涂料英表面豐滿、光潔，耐水擦洗，防沾污 性能優越，改變了水性仿瓷、鋼化、乳膠馀料擦洗掉粉脫落、遇 潮鼓泡粉化現象。其價格僅為立邦涂料和多彩涂料的1 / 5O
將腺醛粘合劑與改性劑的混合水溶液用在濕的無紡纖維材料和 玻璃纖維材料上，經干燥可制成粘性涂敷材料。粘接劑在使用前 加5%-15%的改性劑進行改性。所用改性劑是內烯酸乙烯酯或 聚醋酸乙烯，這種產品混在瀝青中形成的涂層具有特別好的抗撕 裂強度，可作為性能良好的屋頂防水涂料。
在醛樹脂的生產過程中可通過添加表面活性劑、硬化劑及穩 定劑，可借助于機械攪拌打泡或化學起泡形成泡沫經干燥后成為 多孔泡沫狀固體，其隔熱性優良，有不少已用于保溫材料及吸音 材料。在起泡后未固化前，可直接作為粘合劑使用，能減少涂膠 量，降低成本。
3生產工藝
國外生產的粉末腺醛樹酯采用的是先濃縮再用熱空氣干燥，再 將干燥后的樹脂用粉碎機粉碎成粉末狀，但大多數用噴霧干燥法 制取粉末膠。噴霧干燥是將液體腺醛膠用泵打入霧化器內，有兩 股壓縮空氣進入霧化器內，分別作為一次氣和二次氣，將液體膠 噴成細霧，同時進行傳熱和傳質過程，水分汽化，物料被干燥后 隨濕氣一起進入旋風分離器內，干燥后的腺醛樹脂膠粉經旋風分 離器下口出料包裝。國內采用縮聚，真空脫水，離心噴霧的方法 生產粉末腺醛樹脂。
操作實例如下：
例1
制備麻醛樹脂的反應物及配方如下：
UFC85克
福爾馬林（50%）200.3克
水113.8克
三乙醇胺（濃度85%）16克
（第一次進料）
NH40H（28%溶液）256.lg
H2S04（7% 溶液）135g
尿素（第二次進料）470.6g
三乙醇胺（第二次進料）8.7g
將丿 1 尿醛預縮液UFC85（由尿素25%甲醛60%與水15%縮合 而成）、福爾馬林和水加入反應器內，攪拌加熱到40°Co然后， 加入三乙醇胺和NH40H,繼續攪拌加熱到40°C, 5分鐘后笫一 次加尿素，在40°C下反應。
隨后，在30分鐘內，將反應物加熱至45°C并在45°C下保持 15分鐘，檢查pH值，加硫酸10-25g將pH調至5.0-5.5,維 持反應1小時，反應混合物冷卻后再加熱到80°C,第二次加尿 素，加料時間為5分鐘。加熱至85°C并在此溫度下保持反應1 小時。此后；第二次加入三乙胺并冷卻到25°C,加25%NaOH 溶液5?5g,將pH值調到7.4-7.6,在終產品中，游離甲醛含量 趨于零。再經噴霧干燥得粉末腺醛樹脂膠。
例2
將尿素 523kg,甲醛（37%）962kg, 10%NaOH 0.7kg 混制成pH為8.3的混合液，存放2天。再加入82kg37%甲醛, 在38°C和240kPa和pH為5-6下進行反應，制成預聚液（粘度 為 65mPa.s）o
將這種中間產物連續送入第二反應器內，加足量的70%尿素 水溶液使尿素與甲醛的摩爾比達1： 1.087,用10%NaOH調節 pH為8?9,在273°C下進行蒸憾脫水，直至含固量為66.4%, 產品經真空脫水，即可制成固體魔醛樹脂，游離甲醛含量 0.016%o
例3
將36.6%的液體甲醛用三異丙胺調整pH值為8.0-8.3,力U 入尿素，使甲醛與尿素的物質的量比為1?52。加熱至沸點溫度并 維持反應20-35min,用甲酸調pH值為6.0-6.5,縮聚，直至 粘度達到15-25mPa.So在NaOH介質中，冷至65-75°C,再 加入尿素直至甲醛與尿索的物質的量比達到1?10,真空蒸懈脫水, 調pH值為8.0-8.5,得到含量64%-66%的樹脂，粘度150? 300mPa.s,加熱真空脫水得粉末樹脂。
從發展態勢來看，用戶要求的是改進粘合劑的性能，如提高粘 合力、耐水、耐候、快速固化、無毒、價格低廉、使用方便等。 粘合劑的市場極大，但急需進行結構調整，低檔次與使用性能差 的液體膠將會被淘汰。因此應大力開發粉末腺醛樹脂。